XZG系列旋转闪蒸（zhēng）干燥机

大型闪蒸干燥机客户现场（chǎng）实拍

  闪蒸干燥机是发展快、应用广泛的干燥机型，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术（shù）及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤（lǜ）饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时（shí）间短、节（jiē）能效果好等优（yōu）点（diǎn）。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处（chù）理，干燥后粉碎、筛分等工序（xù）。由于（yú）干燥（zào）速度快，物料受（shòu）热时间短，不易破坏干燥（zào）物料（liào）的组分，特别有利于对热敏（mǐn）性物料的干燥。干燥过程全封闭，无（wú）杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物（wù）料设计出了多种机型，并形（xíng）成（chéng）了系列产品（pǐn），在化工、制（zhì）药、轻工、食品（pǐn）、矿业等行业的应用越来越广泛。

闪蒸干燥机样机，随时试料

客户（hù）现场

闪蒸干燥机可干燥的典型干燥物料

  目前，一般干燥设备厂家生产的旋转闪蒸干燥机普遍存在着以下问题：一次性投资大，能耗较大，而产量相对来说较小而且设备调试耗时费工，即使是现（xiàn）已（yǐ）运行的干燥系统不知是否是在^佳状态下操作，这样经济性就不理想，造成浪费（fèi）。针对这些因素，成人午夜视频一区二区国语干燥的技术人员早就归纳出（chū）是以下两个主要方面的（de）原因，首先是系统的合理配置，诸如针对不同物料不同产量要求（qiú）进行质热衡量，确定热量、风（fēng）量、温度等；其次是怎样针对不同物料，不同的系统配置改进主机的构造。通过这两方面问题的解决，可进一步提高产量，从而提高效率，达到节（jiē）能的目的（de）。目前，闪蒸干燥机（jī）、气流（liú）干燥机为我公司的主打特色产品。

闪蒸（zhēng）干燥机试料中

工作原理（闪蒸干燥（zào）机Flash动画演（yǎn）示——点（diǎn）击演示）需要浏览器支持swf文件播放（fàng）

   经换热器加热后的（de）洁（jié）净空（kōng）气被鼓（gǔ）入进风口，以适宜的速度旋入干（gàn）燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同（tóng）时，物料则由可无级调速的加料器定（dìng）量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换（huàn），被干燥的粉状物料随同热（rè）风一起输（shū）送至分（fèn）离器，其（qí）中成品收集包装，而尾（wěi）气则进一步（bù）经除尘装置处理后排（pái）空。

  在干（gàn）燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电（diàn）机（jī）的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热（rè）空气产生（shēng）高速旋转的气（qì）流，进而形（xíng）成稳定的流（liú）化床层，避免了由于局部粘（zhān）堵而产生的喷动窜涌等不稳定（dìng）流态化（huà）;其次（cì），由于搅拌器上的（de）多组刀片高速旋转，对大块物料不断（duàn）粉碎，使外干内湿的颗（kē）粒（lì）不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新（xīn），增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅（jiǎo）拌器上（shàng）的刀片与干燥塔器壁间隙（xì）极（jí）小，及时清理（lǐ）掉粘结在壁上的物（wù）料，以防止物料长（zhǎng）期停留而变性（xìng）。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科有更好的质量（liàng）保证。蜗壳式的空气分布器，使切向进入（rù）的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证（zhèng）了物料良好的流化干燥。

  在干（gàn）燥塔中部，无级调速的定量加料器不（bú）断把物料加入。同时（shí），物料被（bèi）底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转（zhuǎn）的热风（fēng）吹起，在干燥（zào）室形成了一（yī）种相对（duì）稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量（liàng）和水份交换，大部分的水（shuǐ）份蒸发在这一（yī）过程中完（wán）成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其（qí）重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下（xià）沉过程中不断干燥（zào），运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进（jìn）一步粉碎（suì）和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开（kāi）始上升运动。

  在干燥室上部，设有（yǒu）环状的挡板（bǎn），即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受（shòu）离心（xīn）力作用（yòng），大块的（de），未达到水份要求的(即比重较大)物料（liào）受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡（dǎng）在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方（fāng）才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升（shēng），由于其粒径较小且达（dá）到水（shuǐ）份要求(即比（bǐ）重较小)，离心力（lì）相对较小（xiǎo），其旋转半径小于（yú）分（fèn）级器（qì）半径，然后就随气流排出，送至（zhì）收集装置。

客户现场安装调试

设备特点

1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气（qì） >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了（le）运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高（gāo）温区（qū）工作的恶劣状态，从而（ér）延长了（le）轴承的使用寿命。

2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖（dǒu）齿旋转粉碎（suì）的同（tóng）时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果（guǒ）不及时将（jiāng）粘在（zài） 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安（ān）装刮板，可以保证在物料（liào）与器壁粘结牢固前，将其（qí）剥落（luò）。

3、干（gàn）燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较（jiào）大、还没有干燥的物料分离（lí）挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布（bù）窄、湿（shī）含量均匀一致（zhì）的（de）要（yào）求。

4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高（gāo），一般接（jiē）近热空气（qì）的温（wēn）度，远远高于 床层中（zhōng）的温度，操作中难免出现（xiàn）少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免（miǎn）这一（yī）现象， 增设局（jú）部夹套（tào），可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下优点：

1、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞（zhuàng）、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。

2、适宜于热敏性物料（liào）。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热（rè）表面（miàn）直接接触（chù）；另外附有冷（lěng）却夹套、搅拌 齿配有利板这一切解决（jué）了物料粘壁、焦化之忱。

3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机（jī）相比（bǐ），用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤（lǜ）饼等物料可以一次干 燥成均（jun1）匀的粉状产（chǎn）品，省去了粉碎、筛分等工序。

4、有效控制终水份和细度。进料（liào）及热风温度的调节及分级（jí）器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控 制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀。

结构示意图（tú）

性能特点

◎ 旋流、流化、喷动及粉碎分级（jí）技术的有机结合。

◎ 设备（bèi）紧凑，体（tǐ）积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。

◎ 干燥强度大，能耗低，热效率高。

◎ 物料停留时间短（duǎn），成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

◎ 负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

适应物料

有（yǒu）机物：阿特（tè）拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋（cù）酸（suān）纤（xiān）维素、有机颜料等。

染料：蒽醌、黑色（sè）氧化铁、靛蓝颜料（liào）、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种（zhǒng）偶氮（dàn）染料中间体。

无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧（yǎng）化物、硫（liú）酸（suān）铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化（huà）物、各种重（chóng）金属（shǔ）盐、合成冰晶石等。

食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等（děng）。

技术规格（gé）

注：1.水分蒸发量是（shì）以进风温度为180℃，出风温度为80℃时每小时蒸发的水份，

  2.除（chú）以上型号（hào）外可为（wéi）用户作特殊设计，

  3.以上装机容量（liàng）为标准配套，根据（jù）物料（liào）不同功率配套可明显减少。

处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）

适应物料

选购闪蒸干燥机要注意的14点问题

1. 需要干（gàn）燥的物料的理化特性 物料的形态、含水量、含水性质、结晶水（shuǐ）、粒度、容重、粘性、热敏性、软化（huà）点、相变点、触变（biàn）性（xìng）、毒（dú）性、腐蚀性、异味、可（kě）燃性、易爆性、静电性、透（tòu）气性、团聚性、晶体或颗粒（lì）的易粉碎性等等都会影响干（gàn）燥的效果

2. 物料的干燥特性 在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含（hán）水率、平衡含水率。

3. 干燥产量要求及远（yuǎn）景规划。

4. 物料商品价（jià）值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染（rǎn）、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性…等（děng）对商品价值的影响。

5. 对物料回收率的要求。

6. 物料干燥过程的（de）上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法)

7. 物料过去的干燥方法或类似产（chǎn）品的干燥方法。

8. 可（kě）利用的（de）热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气（qì）)

9. 旋（xuán）转闪蒸干燥机安（ān）装场地大小，有无特殊要求。

10. 环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物…等的限制条件。

11. 可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能（néng）源价格。

12. 干燥机用（yòng）户的操作人员水平及维修能力。

13. 当地环境温湿度

  这里（lǐ）主要是指天气的变化对干燥的（de）影（yǐng）响，一般闪蒸干（gàn）燥机都是以大气（qì）加（jiā）热作（zuò）干燥介质的，大气的温（wēn）度越高，湿度越低，就越有（yǒu）利于干燥，而南方春夏季，天雨潮湿，空气湿度很大，就不利于干燥机能力的（de）发挥，影响产量。

  我国幅员辽阔,南（nán）北方空气湿度（dù）相差很大。在南方某些（xiē）地（dì）方，冬季的湿度仅为0.008kg水/kg绝干（gàn）空气，而到（dào）春夏（xià）季，其大气湿度却高达0.025kg水（shuǐ）/kg绝干空气，是前者的三倍多，因此，在较低排气温度﹙＜90℃﹚下操作的热风干燥，在春夏季时大气湿度增高（gāo），其干燥速率必然下（xià）降，而所需的（de）时间（jiān）将上（shàng）升。由于大气湿度的增高，物料的（de）平衡水含量亦必然上升，这些因素均将使干燥产量下（xià）降，在某些情况下会使产量下降50％以上。

14. 影响闪蒸干燥机生产能（néng）力的因素

  由于同种干燥方法，干燥脱（tuō）水一（yī）公斤所消耗（hào）的热（rè）能基本一致，而干燥机所配套热源(热风（fēng）炉、蒸汽散热器等)容量也是（shì）一定的，因此干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时（shí）的脱水量(或（huò）^大脱水量)为依据。此指（zhǐ）标是在一定（dìng）条件下（xià）测定的，如湿物料种类、初始含水率、^终含水率、热风温（wēn）度、环境温湿度等。其中只（zhī）要（yào）有一个（gè）条件发（fā）生变（biàn）化，对干燥机生产（chǎn）能力就都（dōu）有影响，有时影响还较大（dà）。下面分别说明。

(1)湿物料种类：湿（shī）物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可（kě）以分为 ①毛细管多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子（zǐ）、二氧化硅（guī）、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干（gàn）燥较容易（yì）；②胶体物料，水分与物料的渗（shèn）透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物（wù）料一（yī）般表现粘度大，水分与（yǔ）物料的结合强度较大（dà），干燥较（jiào）困难；③毛细管多孔胶体（tǐ）物（wù）料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮（pí）革等这类物料种类较多（duō），但此类物料之间的（de）水分结（jié）合形式也有差别，铜锣厂决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。物料的形态（tài）对干燥（zào）也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。

(2)湿物料含水率：含水率(湿含量)是水分在湿物（wù）料总重（chóng）中所占的百（bǎi）分率。 式中：W--水分重量； G,--湿物料重量（liàng）；G0--绝干物料重量。初始含水率是指进入干燥机之前湿物（wù）料的含（hán）水量，通常是湿物料只要能, 在干燥机内工作，初始（shǐ）含水率越高，干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分（fèn）。反过（guò）来说，初始（shǐ）含水（shuǐ）率（lǜ）越高，终含水率一定时，干燥机越能达到更大的脱水能力（lì），但出干料量反而下（xià）降。

(3)终含水率 ：一般干燥后段均处于降速干燥阶段（duàn），要求最终含水率（lǜ）越（yuè）低，干燥难度就（jiù）越大，所需干燥（zào）时（shí）间越长、热效率也越低，因此也影响产量（liàng）。

(4)热风温度：热风温度或称干燥介质温度，是干燥中^敏感的一个顶管条件。热风温度（dù）越高，则所（suǒ）含热能越（yuè）多，同时热风的相对湿（shī）度也越低（dī），吸收（shōu）水分、携带水分的能力也越（yuè）强，非常有利于干燥，而（ér）且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中，当其它条（tiáo）件不变，干燥机（jī）的脱水能力（lì）基本与热风温（wēn）度的变化成正比。在选择干燥（zào）设备（bèi）时（shí），一定（dìng）要对破坏物料的极（jí）限温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。特别应注意的（de）是，许多种干燥方法，特别是（shì）快（kuài）速干燥，干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度，例如气流干燥机热风温度虽然高达250℃以上，而出料温（wēn）度一般均在（zài）60℃以（yǐ）下。

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