DZLG单锥螺带真空干燥机

单锥真（zhēn）空干燥机概述及用途

常州成人午夜视频一区二区国语干燥是单（dān）锥真空干燥机生产厂（chǎng）家，该机也（yě）称螺旋真空干燥机（jī），是一种立式干燥机，占地面积小，干燥效率（lǜ）高，锥螺是该机主要部件；而且是一种集干燥，粉碎，搅拌粉为一体的高效多功能全封闭立式（shì）真空干燥设备。干燥（zào）效（xiào）率高于（yú）相同规格的“双锥旋转真空干燥器”。 主（zhǔ）要用于制药（yào），化工，农药，食品等行业的粉末干燥，对于用户来讲（jiǎng）是一种性价比非（fēi）常（cháng）高，且很实（shí）用的多功能（néng）设备。

单锥（zhuī）真空干燥（zào）机图片

单锥真空干燥机装车发货

单锥真空干燥机的螺带部件

单（dān）锥（zhuī）真空干燥机工艺特点

粉末（mò）的干燥和混（hún）合是API生产的重要部分。 因此，所（suǒ）选（xuǎn）择的干燥和混合设备是（shì）成品质（zhì）量的保证，也是确定生（shēng）产和（hé）运营成本（běn）的关键。 我公司开（kāi）发的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”具有（yǒu）特殊的结构和优点。

（一）干燥器（qì）的选择必须（xū）满足各种产品和工艺（yì）的具体要求和（hé）特（tè）点。 其内容主（zhǔ）要有以下几点：

1、原（yuán）料生产过程中加工的大部（bù）分粗原料都是热敏性的，因此在干燥过程（chéng）中容易结块，这就要求尽可能缩短干燥（zào）时（shí）间，提高干燥效率。

2、在（zài）原材料生产制（zhì）造中，干躁全过程中应用（yòng）的循环系统汽体的（de）纯净度会（huì）给原材料的品质产生挺大的危害。该机器设备选用与众不同的给气技术性，使汽体对干躁全过程中的危害降低。从（cóng）运行经（jīng）济性的角度来看，希望所有工艺（yì）管道都可以固定安装，从而节省类似双（shuāng）锥干燥器所（suǒ）需的旋转空间。

3、为了（le）使整个过程连续进行，同时减少物料（liào）的泄漏损失，烘干机的固体排（pái）放流量是可控的。这样可以减少清洁区（qū）的人工装卸工作量，防（fáng）止物料冲出（chū）。

DZLG系列单锥真空螺带干燥机的（de）结构及（jí）特（tè）性

1、DZLG系列单锥真空螺带干燥机（jī）工作过程为间歇批操作（zuò），湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积（jī）的（de）140%，对物料进行升（shēng）温干燥。并选择相应的锥型干（gàn）燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果（guǒ）。采用上驱式结构的混合干燥机具（jù）有高效干（gàn）燥、混合能力的（de）同时，具有空间充（chōng）裕，更（gèng）便（biàn）于使用者进行检修维护的特点。

2、运行平稳，保（bǎo）护晶形：

DZLG系列螺（luó）旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没（méi）有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公（gōng）转及自转，这使得物料除了来自（zì）搅拌（bàn）螺旋的提升并不断地得到剪切（qiē）和（hé）分散，保证（zhèng）了料仓内所有（yǒu）物料都能获（huò）得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其（qí）它外力的挤压，避免了粉体与设备以及（jí）粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无（wú）效摩擦往（wǎng）往是导致物料（liào）晶形破（pò）坏的主要因素。这也（yě）是LZG系列螺旋真（zhēn）空干燥能（néng）够在作业过程中得以保持物料晶形（xíng）完整（zhěng）无损的（de）根本原因（yīn）。

3、顶部驱动，杜（dù）绝了轴密封给产品带来的污染可能：

采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备（bèi）可以避免如下弊端：

搅拌桨必须使（shǐ）用专用（yòng）的设备拆卸以进行清洗、维护（hù）

搅拌（bàn）桨轴密封件很难做到真的（de）密封环保，缺乏质量保障

4、运行能耗（hào）成本低、混（hún）合效率（lǜ）高：

DZLG系列单锥真（zhēn）空螺带干燥采用电机驱动（dòng），设计独特，电机运转所带动的螺（luó）旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值（zhí）得说明的是，在混合、干（gàn）燥工艺过程中，传统的混合、干燥（zào）设（shè）备所（suǒ）提供的是一种（zhǒng）带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动（dòng）时，运动（dòng）的物料如同一个整体，大量的能（néng）耗被用于整体物（wù）料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥（zào）效率是低下的。而LZG系列螺旋真空（kōng）干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围（wéi）绕锥形料仓轴心线进行圆周运动（dòng），保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅（jiǎo）拌（bàn），随着螺旋搅拌（bàn）的进行，逐渐将（jiāng）料仓（cāng）底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。这种（zhǒng）搅拌模式，使（shǐ）得（dé）容器内物料得到充分的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地（dì）提高了物料的混合、干（gàn）燥效率。而且具有处理量范（fàn）围较宽、单位质量的能耗低等优（yōu）点。

5、操作简单，维护方便：

DZLG系列单锥真空螺带干燥机（jī）械结（jié）构简单有效，操作人员（yuán）容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以（yǐ）顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地（dì）调整和维护运（yùn）动螺杆，无需（xū）复杂的拆卸（xiè）便可完成。该设备的易损件非常（cháng）少，轴承箱等驱动单元设置在（zài）料（liào）仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元（yuán）位置空间也比较充裕。

单锥真空干燥机结构特点和功能

1．设备采用夹套和螺带内部加热（rè），使设备整体加热面积增大（dà）约40%。

2．设备所采用的单螺带搅拌器可（kě）实现（xiàn）自下而上循环搅拌的效果，能得到高效的强（qiáng）制传热性能。物料装填（tián）率在40%~100%情况下，可得到100%的加热利用。适合细腻物料的混合、干燥。

3．全密封（fēng）系统（tǒng）、无异物污染、洁净度高，特别适用（yòng）药品中（zhōng）间体及原料药等混合、干燥，也可适用无菌原料药的（de）混合和干燥。

4．单螺带搅拌器与容器壁（bì）之间间隙（xì）小，可有效（xiào）防止物料粘结在器壁表面。

5．采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干（gàn）净、不积料。

6．配置了（le）反（fǎn）冲装置。

在物料烘（hōng）干（gàn）过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上，堵（dǔ）塞了真空通道，气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。物料在烘干过程中的温度（dù）越低、烘干时间越（yuè）短，物料质量受到的影（yǐng）响就（jiù）越小（xiǎo）。针（zhēn）对上述原（yuán）因，我公司开发的单锥干燥机在真空捕集器上加装了反吹装置，能够在物料烘干过（guò）程中保持真空通道的畅通，从而保证烘干时间和烘干质量（liàng）。

7．底部放料阀为抽板阀，密封可靠，有（yǒu）利于真（zhēn）空干燥。

8．设备结构紧凑（còu），运转平称，密封良好，无润滑泄漏，操作简便，使（shǐ）用寿命（mìng）长。

单锥真空干燥机工作原理

本机在（zài）加热漏斗上设置加热套，热源用热水、导（dǎo）热油、低压蒸汽将漏斗内壁（bì）保持在（zài）一定的温度。变（biàn）频电机通过平行螺旋齿轮减速机，使单螺旋混（hún）合器旋转，使（shǐ）材（cái）料沿锥形汽缸旋转，从下（xià）往上拉，在材料达到最高点后，以重力和惯性作用，自（zì）动流（liú）向旋涡中心回（huí）到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强（qiáng）制加热，相对对流、掺混，热量（liàng）在物料中相互扩散（sàn），使物料作全方位的不规则往复运（yùn）动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交（jiāo）换，在短时间内达到加（jiā）热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收（shōu）。干燥完成后，打开下部的（de）出料阀出料。

单锥真空干燥机主要结构

本机由（yóu）电机、减（jiǎn）速机、机架、机械密（mì）封（fēng）、金（jīn）属烧结（jié）网过滤器、空心双螺带搅拌器（qì）、带夹套加热的锥（zhuī）型筒体和卸料阀等部件组成。

单锥真空干燥机结构图

1、传动和密封部分：

由电动机、减速机、机架和机（jī）械密封组成（chéng）。

1.1电动（dòng）机：采用变频调速电机，运转过程中可根据需（xū）要调（diào）整转速。

1.2减速机：SLFA系列（liè）斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪（zào）音低，使用寿命长。

1.3机架：自行设计（jì），制造精度高。内设二副滚子轴承，可调（diào）整搅拌器高度（dù）和径向摆动。

1.4机械密封：单端面卫生型带接料冲洗腔，密封性好。

2、搅拌（bàn）器：

空（kōng）心搅拌轴用支（zhī）撑杆分别与空心螺带连接，与空心螺带连接的上下（xià）端用空心支撑杆形（xíng）成可通（tōng）过热媒的回路。为了保证物料不粘结于筒壁，螺带与筒壁的间隙很小（xiǎo）。

3、罐体：

该部件由上头，锥筒，真空过滤器，排出阀等组（zǔ）成。

3.1上头：携带传动部分和搅拌器;内表面连接端口是弧形过渡。与材料接触的（de）所（suǒ）有材（cái）料均为316L。工艺喷嘴如下：DN400卫生检查孔，压力表，防爆灯，镜口，进料口，清洗口，真空口等。

3.2带加热套的下锥：内表面光滑，没有死角，可使材料完全干（gàn）燥。通过搅拌器（qì）在排出期间（jiān）的旋（xuán）转，排出快速且清洁。

3.3过滤器：采（cǎi）用金属（shǔ）烧结网，过滤精度高，过滤面（miàn）积大。此外，在（zài）真（zhēn）空出口处设置排（pái）气口，并且（qiě）过滤（lǜ）器在排气期间经（jīng）受压缩空气回吹再生。 3.4排（pái）气阀：采用抽气阀，排料速度快，操作方便，无残留，无死角。

设备对比

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