淺談雙錐回（huí）轉真空幹燥機的（de）選型和影響因素

1.1從基礎真空幹燥力學原理看雙錐回轉真空幹燥機的影響因素
　　 在真空幹燥過程中（zhōng），有如下因素製約著幹燥（zào）速度：
　　 1.1.1被幹燥物料的狀況(如（rú）物料形狀、大小尺寸（cùn）、堆置方法)，物料本（běn）身（shēn）的含濕量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量（liàng）等方（fāng）法，均能提高真空幹燥速度（dù）。
　　 1.1.2真空度越高，越利於水分在較低溫度下汽化，但（dàn）真空度過高則小利熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提（tí）高物料（liào）幹燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空（kōng）度。通常，真空度應小低於1×104Pa。
　　 1.2雙錐回轉（zhuǎn）真（zhēn）空幹燥機選用所考慮的問題
　　 1.2.1物料（liào）的（de）特性
　　 (1)物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘（zhān）度（dù）可使（shǐ）物料團聚成塊、且粘著（zhe）筒體（tǐ）壁上，幹（gàn）燥後易粘附在除塵器和管通上。為解決此問（wèn）題，常（cháng）州範群幹燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空幹（gàn）燥機采用了氣動（dòng）振擊和破碎裝置。
　　 (2)物料的容許溫度：容許溫度是物料所能（néng）承受的^高溫（wēn）度，超（chāo）過（guò）該溫度將導致物料效價改變、分解（jiě）破壞或變色。熱敏性（xìng）藥品一般可采用≤60℃左右。
　　 (3)物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料（liào）質（zhì）量。由於物料是絕幹物料與濕分的混合物，絕幹物料又往往為（wéi）顆粒（lì）狀或粉末狀（zhuàng），由於物（wù）料中濕分不同導致絕幹物料顆粒間的間隙也（yě）不同。故原始濕物料和幹燥過程中物料的堆密度也（yě）有很大差別，這在（zài）原（yuán）料製備時（shí）尤須注意。
　　 (4)物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料（liào）堆斜而與底麵間夾角增大（dà）到某個（gè）角度時，將發生側麵物料下滑落（luò）的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的（de）滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘（zhān）度有關。故雙錐（zhuī）回轉真空（kōng）幹燥機的設計和選擇時，應根據物（wù）料的滑（huá）移角選擇筒體雙錐體的角度。
　　 1.2.2雙（shuāng）錐回轉真（zhēn）空幹燥機幹燥（zào）溫度
　　 隨（suí）著物料的性質不同，可選擇適當的溫度，常以變溫幹燥法為（wéi）佳，即在幹燥初（chū）期溫度低，逐漸提高溫度以增加幹燥速度。
　　 1.2.3工作真空度（dù）
　　 通常選用（yòng）1×103-1×104Pa真空度（dù），真空度高，物料中濕分汽化溫度低，幹燥速度快。但真空度過高，導致抽氣（qì）係統（tǒng）成本增加，幹燥後物料價格增高，經濟（jì）上小合算。
　　 1.2.4充填率
　　 實際裝料容積與幹（gàn）燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空幹（gàn）燥（zào）機的充填率通常為30%-50%之間，其與物料的堆密度也有關。
　　 1.3雙錐回（huí）轉真空幹燥機關鍵問題的探討
　　 1.3.1雙錐回轉真空幹（gàn）燥機（jī）的旋轉（zhuǎn）速度
　　 雙錐回轉真空幹燥機筒（tǒng）體的旋轉速度越快，幹燥速度越高（gāo）。但在幹（gàn）燥（zào）後期（qī），隨著物料濕含量的下降（jiàng），幹燥（zào）速（sù）度也（yě）降低，此時提高轉速對幹燥速（sù）度的提高無益。另外，在幹燥初期，較快的旋轉速度（dù），容易導致濕分（fèn）汽化過快而產（chǎn）生物料粘結成團的（de）現象。因（yīn）此，應在幹燥初期采用較低（dī）的轉速，待物料表麵較幹、不結團時再提高（gāo）轉速，從而加快（kuài）幹燥速度（dù）、縮短幹燥時間。
　　 1.3.2雙錐回轉真空幹燥機的加（jiā）熱和冷卻
　　 雙錐回轉真空幹燥機夾套內需對流換熱並分（fèn）別提供熱（rè）量和冷量，故夾套內將經曆以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方法的降溫。
　　 1.3.3雙錐回轉真空幹燥機各段幹燥的關係
　　 雙錐回轉真空（kōng）幹（gàn）燥機幹（gàn）燥過程可分為第（dì）一升溫、第一恒溫、第二（èr）升溫、第二恒溫和降溫五個階段。
　　 第一升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階（jiē）段中，物料中水分汽化量很少。
　　 第一恒溫是恒速幹（gàn）燥階（jiē）段，在該階段中（zhōng），物料的自由水、表麵水和毛細（xì）管水等大（dà）量汽化。因此，溫（wēn）度和真空度呈恒定狀態，且真（zhēn）空度與該幹燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近（jìn）似相等。
　　 第二（èr）升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表麵的過程，由於汽化的水分很少，導致物料溫度（dù）升高和真空度也隨之提高。
　　 第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由幹水分遷移率與（yǔ）汽化率相近，故溫度和真空度呈平穩狀態。
　　 降溫階段開始時，關閉（bì）加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出幹燥製品。