閃蒸幹燥機（jī）的優點、原理及發展前景
信息（xī）來源： | 發布日期：
2011-12-25 00:00:00
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為解決（jué）化學（xué）工業中高黏性膏（gāo）糊狀物料幹燥問題，70年代成（chéng）功研製了閃蒸幹燥機。之（zhī）後經過兩次大（dà）的結構改進定型（xíng）至今,該機結構有如（rú）下優點:(1)幹燥室底部設有倒錐形結構,使熱空氣流通截麵自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大（dà）顆粒與上部小顆粒都能處於良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行（háng）的（de）可靠性和穩（wěn）定性。軸承設（shè）在（zài）機外避（bì）免在高溫區長期工作,延長了使（shǐ）用壽命;(2)濕物（wù）料（liào）在被攪拌齒（chǐ）分散和（hé）粉碎的同時,又（yòu）被（bèi）甩向器壁,黏結在內壁上,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱;(3)連續化（huà）操作,加料量、熱風溫度、產品細度可以在一定範圍內自行控製（zhì）,從而保證幹燥產品的各項指標。(4)幹燥室上部設有分級環,其作（zuò）用主要是使（shǐ）顆粒較大、或沒幹燥的物料與合格（gé）產品分離,擋在幹燥室內,能有效保（bǎo）證產品細度和水分要求;(5)錐底熱風入（rù）口處設（shè）有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過（guò）熱變質;
閃蒸幹燥機的原理
熱空氣由入（rù）口管以切線方向（xiàng）進入（rù）幹燥室底部的環隙，並螺旋（xuán）狀上升，同時，物料（liào）由加料器定量（liàng）加入（rù）塔內，並與熱空（kōng）氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一並上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵（chén）裝置處理後排空。
閃蒸幹燥機的優點
1、閃蒸幹燥機的幹燥速度快、效率高、幹燥周期大大縮短，能耗降低；
2、閃蒸幹（gàn）燥機的（de）體積小，安裝（zhuāng）維修容易（yì）；
3、閃蒸幹燥機的（de）產業與常（cháng）規方法相（xiàng）比，品質好得多；
4、閃蒸幹燥機節能、降耗、提升產業品質（zhì），安全衛生；
5、從閃蒸幹燥機的投資（zī）成本低等諸多方（fāng）麵可以看出閃蒸幹（gàn）燥（zào）機的經濟效益和社會效益的（de）顯（xiǎn）著作用；
6、閃蒸幹燥機所（suǒ）加工的產業品質有較大幅度的提（tí）升。
閃蒸幹（gàn）燥機的前（qián）景
隨著（zhe）旋轉閃蒸幹燥設備的應用愈來愈多，其技術也在不斷改（gǎi）進和完善，結構（gòu）形式也在不斷變化。近年來粉體行業發展（zhǎn）迅速（sù）且規（guī）模也愈來愈大。從（cóng）而對幹燥係統的生產能力也提出了更高的需（xū）求，而大型的旋轉閃蒸幹（gàn）燥機（jī）目前還很少見。^大型號也隻在SZ165左右，因受到多方麵因素（sù）的製約。首先是熱風源問題，解決方法：一是增加換熱麵積（jī），設備體積龐大；另一種方法是提高（gāo）出口（kǒu）風溫，而提（tí）高風溫又受到材（cái）料等因素的影響。近年來，生產熱（rè）工設備的廠家開發出了500℃風溫的熱風爐（lú），但一次性投資（zī）較大。同時對幹燥主機的結（jié）構也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一級回收可采用多個旋風（fēng）分離器並聯，二級（jí）袋濾器的（de）體積也很龐大。鑒於上（shàng）述原因，其大（dà）型化發展緩慢。采用多級幹燥機串聯。對濾餅狀（zhuàng）物料（liào），采用空心漿葉幹燥機或將其造粒後采用帶式幹燥機，將（jiāng）含水量降低一部分，再用旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機將其含水量降到終含水產（chǎn）出粉（fěn）狀（zhuàng）產品。這些（xiē）方法都可滿足大（dà）規模生產的（de）需要（yào）。但從降低能耗及一次性投資，減少占地麵積等方麵還有待進（jìn）一步開發與研究。 |
