閃蒸幹燥機的物料生產過程

  目前，閃蒸幹燥機已經在製藥、生物（wù）、食品、化丁等領域發揮了作用。然而，由（yóu）於幹燥材料在各個領（lǐng）域的要求和參數存在很大差異，各個（gè）領域的選擇標準是不同的。熱空氣由（yóu）入口（kǒu）管以適宜的噴（pēn）動速度從閃蒸幹燥機（jī）底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料產生強烈的（de）剪（jiǎn）切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。

  在閃存幹燥機的底（dǐ）部，較大的濕顆（kē）粒在攪拌機的作用（yòng）下被機械破碎，較低的濕含（hán）量和較小的顆粒被旋（xuán）轉氣流夾住，在上升過程中進一步幹燥（zào）。對於脫水蔬菜（cài）、中（zhōng）藥飲片等含水（shuǐ）率（lǜ）高、物料溫度不允許高的物料，用於透氣性好的片狀、條狀、顆粒狀物料的（de）幹燥。

  前道工序的閃蒸幹燥機(如濾餅（bǐng）)直接進入給料機，螺旋給料機采用無（wú）級變速，將濕（shī）料送入閃蒸幹燥（zào）機進行幹燥。由幹氣（qì）固兩相旋轉流動，固相慣性大於氣相，固氣相對速度大，加強兩相傳質傳熱。因此，閃蒸幹燥機生產強度高，尾氣與（yǔ）粉末從閃蒸幹燥機頂部分（fèn）離，通過（guò）袋式除塵器從星形卸料機排出。幹燥後可直接包裝，無需粉碎（suì）。

  空（kōng）氣過濾器進入新鮮空氣，直接或間接加熱器加熱。空氣分（fèn）配器的環形縫隙主要依靠（kào）熱（rè）空氣進（jìn）入閃蒸幹（gàn）燥室。閃蒸幹燥機具有幹燥速（sù）度快、蒸發強度高（gāo）、產品質量好等優點（diǎn）。脫水濾餅的育（yù）狀物料在造粒或（huò）製成棒狀（zhuàng）後也可幹燥。