碳（tàn）化矽（guī）幹燥（zào）生產線

  碳化矽（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為（wéi）原料通過電阻爐高溫冶煉而（ér）成。碳化矽在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化矽又稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳（tàn）化矽為應用（yòng）^廣泛、^經濟的一種。可（kě）以稱為金鋼砂或耐火砂。目前我國工（gōng）業生產的碳化矽分為黑（hēi）色碳化（huà）矽和綠色碳化矽兩種，均為（wéi）六方晶體，比（bǐ）重為3.20～3.25，顯微（wēi）硬度為2840～3320kg/mm2。
碳化矽專用閃蒸幹燥機工作（zuò）原理（lǐ）：
   經換熱器加熱後的潔淨（jìng）空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入幹燥室底（dǐ）部的環隙，然後按切線方向進入幹燥室（shì），並呈螺旋狀上升：同時，物料則（zé）由可無（wú）級調速的加料器定量加入塔內。在幹燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的（de）質（zhì）熱變（biàn）換，被幹（gàn）燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送（sòng）至（zhì）分離器，其中成品（pǐn）收集包裝，而尾氣（qì）則進一步經除塵裝置處理後排空。
  在幹燥塔底部裝有蝸殼式（shì）空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電（diàn）機（jī）的轉（zhuǎn）速進（jìn）行無（wú）級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入幹燥室的熱空氣產生高速旋轉（zhuǎn）的氣流，進而形成穩（wěn）定的流化床層，避免了由於局部粘（zhān）堵而產生的噴（pēn）動竄湧等不穩定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片（piàn）高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外幹內濕的顆粒不斷包裹、剝離（lí）、搓碎，表麵不斷更新，增大了換熱麵積，從而強化了質、熱交換（huàn）,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上的刀片與幹燥塔器（qì）壁間隙極小，及時清理掉粘結（jié）在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確（què）保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對於熱敏性物科可百分之（zhī）百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切（qiē）向進入的熱空（kōng）氣均勻（yún）的通過底部環隙呈螺旋（xuán）形上升，合理的環隙風速保證了物（wù）料良好的流化幹燥。
  在（zài）幹燥塔中部，無級調速的定量加料器不（bú）斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎（suì）後又被高速旋轉的熱風吹起，在幹（gàn）燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料（liào）與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的（de）水份（fèn）蒸發在這一過程中完成。含水（shuǐ）率高，比表麵小的（de）物料粒子由於其（qí）重（chóng）力（lì）大於浮（fú）力，在幹燥室中沉降，在下沉過程（chéng）中不斷幹燥，運動到底部時經刀片的破碎和高（gāo）速氣流的衝擊，得到進一（yī）步粉碎和幹（gàn）燥，此時其重力小於浮力，粒子開始上升運動。
  在幹燥室上部，設（shè）有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上（shàng）升，由於受離心力作用，大塊的（de），未達到水份要（yào）求的(即比重較大)物料受離（lí）心（xīn）力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在幹燥室內進一（yī）步幹燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎（suì）體在幹燥室中部幹燥後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水（shuǐ）份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小於分級器（qì）半徑，然後就隨（suí）氣流排出，送至收集裝置。