PLG係列盤（pán）式（shì）連續幹燥機

產品介紹

  PLG係列盤式連續幹燥機是一種高效（xiào）的傳導型連續幹燥設備。其（qí）獨特的結（jié）構（gòu）和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特（tè）點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在（zài）各行（háng）業使用實踐中深受（shòu）好評。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽（xiù）鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽（xiù）鋼（gāng））。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列（liè）產品，並（bìng）能提供與之相配套的（de）種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。

盤式幹燥機製作完成

工作原理

  濕物料自加料（liào）器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥（zào）盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作（zuò）回轉運動使耙（pá）葉連續（xù）地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流（liú）過幹燥盤表麵，在小幹（gàn）燥盤上的物料被移送到外（wài）緣，並在外（wài）緣（yuán）落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹（gàn）盤上物料向裏移（yí）動並從中間落料（liào）口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥（zào）盤上下交替排列，物料得以連續地流過（guò）整個幹燥器。中空的（de）幹燥盤內通入加熱介質，加熱介（jiè）質形式有飽和蒸汽、熱水和（hé）導熱油（yóu），加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從（cóng）^後一層幹燥盤落到（dào）殼體的底層，^後（hòu）被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出（chū），由（yóu）設在頂蓋上的排濕（shī）口排出，真空型盤式（shì）幹燥器（qì）的濕（shī）氣由設在頂蓋上的真空泵（bèng）口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅（chì）片加熱器（qì）、溶劑（jì）回收冷凝器、袋式除塵器、幹（gàn）料返混機構、引風機等輔機（jī），可（kě）提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏（mǐn）性物 料，可方便地回收溶劑，並能（néng）進行熱解和反應操作。

盤式幹燥機樣機，隨（suí）時試料

性能特點

(一)調（diào）控容易、適用性強 ◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使（shǐ）幹燥過程達到理想狀態。 ◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介（jiè）質或冷介質、對（duì）物料進行加熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確、容易。 ◎物料的停留時（shí）間可以^調整。 ◎物料的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。 (二)操作（zuò）簡便（biàn）、容（róng）易 ◎幹燥器的開車、停車操作非常（cháng）簡單。 ◎停止進料後（hòu），傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。 ◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可（kě）以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 (三)能耗低 ◎料層很薄（báo），主軸轉速低，物料（liào）傳送（sòng）係統需要的功率小，電（diàn）耗少（shǎo）。 ◎以傳導（dǎo）熱進行幹燥，熱效率（lǜ）高，能（néng）量消（xiāo）耗低。 (四)操作環境好，可（kě）回（huí）收溶劑，粉塵排放符合要求 ◎常壓型：由（yóu）於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部，所以頂部（bù）排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 ◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收（shōu）載濕氣體中（zhōng）的有機溶（róng）劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易（yì）爆、有毒和易氧化的（de）物料（liào），可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。 ◎真空型：在真空狀態下操作的盤（pán）式幹燥器，特別適（shì）用於熱敏性物料的幹燥。 (五)安裝方便、占地麵積小 ◎幹燥器整體出廠，整體運（yùn）輸，隻（zhī）需吊裝就位（wèi），安裝定位非常容易。 ◎由於幹燥盤層式布置、立式安（ān）裝，既使幹燥麵積很大（dà），占地麵積也很小。

技術特性

(一)幹燥盤 ◎設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。 ◎^高（gāo）使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。 ◎加熱介質：蒸汽（qì）、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱（rè），100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸（zhēng）汽加（jiā）熱，150℃～320℃時用導（dǎo）熱油（yóu）加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱（rè）。 (二)物料傳送係統 ◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。 ◎耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸（zhóu）上的耙臂。 ◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上（shàng）下浮動保持接（jiē）觸，有多種形式。 ◎碾滾：對易結塊和需要粉（fěn）碎的物料，在適當位置配加碾（niǎn）滾，可以強化傳熱和幹燥過程。 (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式 ◎常壓型：圓（yuán）筒或（huò）八（bā）棱柱（zhù）型，有整體和對開（kāi）兩種結（jié）構。加熱介（jiè）質進出（chū）口主管道可以在殼體內，也可以在殼體（tǐ）外。 ◎密閉（bì）型：圓筒型殼體，能承受（shòu）5Kpa內壓，加熱介（jiè）質進出口主管道可以在殼（ké）體內，也可以在殼體外。 ◎真空型：圓筒（tǒng）型殼體（tǐ），設計（jì）壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。 (四（sì）)空氣加（jiā）熱器 一般在蒸發量較大（dà）的情況下（xià）使用，以增強幹燥效率（lǜ）。

適應物料

幹燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華 有機化工產品、 無機化工（gōng）產品、 醫藥、食（shí）品、飼料、肥料（liào）

規（guī）格	外徑（jìng）mm	高度mm	幹燥麵積m2	功（gōng）率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規格	外徑（jìng）mm	高（gāo）度mm	幹燥（zào）麵積m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168

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