旋轉閃蒸幹燥（zào）機新型設備采用多種裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續穩定，加料過程不會產生架橋現象；幹燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物（wù）料在底部高溫區發（fā）生粘壁及變質現象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風裝置（zhì），降低了設備阻力（lì），並有效提供了幹燥機的處理風量；幹燥室裝有分級環及旋流片，可以調整物料細度和（hé）終水分；采用攪拌粉（fěn）碎裝置（zhì），對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用空氣（qì）過（guò）濾器、旋風分離器、布袋除塵器等（děng），有效清除（chú）粉（fěn）塵，避免環境（jìng）和物料汙（wū）染等。該設備傳質傳熱強，生產強度高，幹燥時間短，物（wù）料停留時間短。
1、幹燥室的確（què）定
旋轉
閃蒸（zhēng）幹燥機（jī）處（chù）理部分物料的蒸發強度，體積給熱（rè）法是旋轉閃蒸（zhēng）幹燥機的理論設計方法但此方（fāng）法（fǎ）中關鍵的體積給熱係數很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發強（qiáng）度法是體積給熱法的間（jiān）接（jiē）方法，隻要有一定的（de）實驗數據就可（kě）以（yǐ）進行計算，是工業設計中常采用的方法。蒸（zhēng）發強度法是根據（jù）蒸發水量和蒸發強度計算出幹燥室的體積，再根據直（zhí）徑和高度的關係計算出有效高度。
2、幹燥室直徑
另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空（kōng）氣用量，再根據空氣速度範圍確定幹燥機的直徑。
3、幹燥器的高度及分級粒徑
從熱風分配器出來（lái）的（de）熱風成切線（xiàn）方向通過環形縫隙進人幹燥室，幹燥室的物料在熱風吹送作用下（xià）和攪拌器的推動下作（zuò）螺旋式旋（xuán）轉上升運動。研究較小顆粒在離心力場作（zuò）用下的流體運（yùn）動時，重力作用的影響很小，因此（cǐ）可忽略。
4、旋轉閃蒸幹燥機的應用
部分旋轉閃蒸幹（gàn）燥機的操作條件，幹燥（zào）室上部設有分（fèn）級環，其作用主要（yào）是使顆粒較大或沒幹燥（zào）的物料與合格產品分離，擋（dǎng）在幹燥室內 能有效保證產品粒度（dù）和水（shuǐ）分要求。更換不同通徑的分級環（huán）可以滿足（zú）產品粒（lì）度要求。錐底（dǐ）熱風人口處設有冷風保護，防止（zhǐ）物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。幹燥係統（tǒng）為封閉式，而且在微負（fù）壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。
