振動流化床幹燥機操作規範

1、啟動程序

a 調節振動電（diàn）機的激振力，以使機器達到需要（yào）的振幅（fú）；

b 啟動引風機；

c 啟動給風機，並注意（yì）給風、引風機轉向對否；

d 調整（zhěng）各參數達到要求值，並穩定在一定範圍以內；

e 啟動振動電機。

2、機器啟動後，正常工作（zuò）前的注意事項：

a 啟動時應注意機器的（de）運行情況，如有異常應立即停機檢（jiǎn）查；

b 如（rú）與輔機（jī）接觸摩擦，應立（lì）即停機予以調整；

c 連接螺栓如鬆動，產生異常聲音時，應（yīng）立即（jí）停機（jī）檢查，重新緊固鬆動的螺釘。

d 注意兩台電機的轉（zhuǎn）向，應符合要求；

e 振幅應符合規定（全振幅）；

f 幹燥機在正常工作情況下，應按（àn）確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動（dòng），不得（dé）產生前後振幅不（bú）一（yī）致或左右晃動現象，否則應仔細檢查振（zhèn）動電機的激振力是（shì）否相同，配重鐵是否鬆動；

g 啟動、停機時機器振幅較大是（shì）正常現象，不必調整。

3、給料

啟動（dòng）給料機，使物料均勻的布滿流化床板（bǎn）上（shàng）。

4、停機程序

a 停止給料，使機內物料全部處理（lǐ）完畢；

b 停止振動電機；

c 關閉其它附（fù）屬設備。

5、各參數的調（diào）整

5.1被處理（lǐ）物（wù）料在機內停留時間的調整。

被處理物（wù）料在機內停留時間的調整有以下兩種方法：

a 改變機器的振幅

改變機器的振幅靠調整（zhěng）振動電機的激振力來實現，也就是調整振動電（diàn）機兩個（gè）偏心塊（kuài）的安裝角度，要注意的是調整振動電（diàn）機的激振力時必需（xū）兩台同時調整，而且，所（suǒ）調的（de）激振（zhèn）力必須相同，避（bì）免因機器偏振（zhèn）而影響機器的使用壽命。

b 改變激振角

改變激振角（jiǎo），靠改變電機的安裝角度來實現，該安裝角度由（yóu）固定法蘭和電機座法蘭安裝配孔（kǒng），因而電機（jī）座法蘭每（měi）向左或向右轉動一孔（kǒng）位置安裝，則激振角改變。但這一調（diào）整方法往往是在調整振幅至額定值仍不能滿（mǎn）足（zú）要求時才采用。

應該（gāi）注意的是（shì），無（wú）論采用那種方法調整，調整後，各部位（wèi）的連接螺栓均應重新予以緊（jǐn）固。

5.2風量的調整（zhěng）

調整風量是用以調整被處（chù）理物料的流化狀態，流化狀態的好壞對物料的處理效果和耗能指標的影響很大，在整個（gè）工（gōng）作過程中自始（shǐ）自終都（dōu）應予以控製。

所謂形成良好的（de）流（liú）化狀態是指被（bèi）處理物料在介質的（de）作用下，具有了（le）液體的某些性質，物料層高度增加，具有了液體的（de）流動性，直觀觀察（chá）時，物料層上表層界限清楚，機內可見度良好，引（yǐn）風部分粉塵夾帶少。相反，如被處理物料床層高度無變化，體積不膨脹，不具有液體的流（liú）動性質。或物料層與（yǔ）熱風之（zhī）間已無明顯界限，氣固難以分清，機內可見度低，粉塵夾帶大等則分別表示給風量過小（xiǎo）或過（guò）大，應予調整。

風量調整的標準是進料（liào）口和出口即不排出熱風也不（bú）吸入（rù）冷風。實驗方法用手（shǒu）感或紙（zhǐ）片均可。而進風或引風量的（de）大小是靠進風或引（yǐn）風閥門的開度來控製。

5.3風量的調整

依照上述風量（liàng）的調整方（fāng）法調（diào）好（hǎo）後開始給料，而給料的情況如何對物料處理的好壞也有很大的影響。給料均勻，連續，並使之均勻的散布在整個流化床上，是獲得理想幹燥狀態的重要操作條件。而（ér）給料的同時依然要進行風量的調整（zhěng）。

開（kāi）始給料時，由於（yú）物料尚未能布滿整個床麵，此時有熱風偏流敷粉夾帶較多的現象，待物料布滿床麵並進一步調（diào）整風量後，此現象就可消除。物料布滿床麵，達到要求的（de）料層高度，此時床層壓（yā）降趨於（yú）穩定（dìng）。這時就可（kě）以確定給風量與引風量，將給風量、引風閥門的螺（luó）栓擰緊，並記（jì）下其開度值。同（tóng）時（shí）也將給料機的給料量定好並予以保持。