閃蒸幹燥機在幹燥時，采用潤滑方法應考（kǎo）慮的因素是什麽？

  熱空氣（qì）由閃蒸幹燥機入口管，以適當的噴射速度從幹燥（zào）機底部進入攪拌粉碎幹燥室，對材料產生強烈的剪（jiǎn）切、浮動、旋轉作用，材（cái）料被離（lí）心、剪切、衝突、摩擦去除微粒化，強化了傳質傳熱。在幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕度低、顆粒度小的顆粒在旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步（bù）幹燥。由於氣固兩相旋轉流動，固（gù）相慣性大於氣相，固相間的相對速度大，加強了（le）兩相間的傳質傳熱，該機生產強度高。這就是閃蒸幹燥（zào）機的完整工作過程。為了實現閃蒸幹燥機的（de）幹燥（zào）過程，必須采用適當的潤滑方法和裝置。閃光幹燥機在采用（yòng）潤滑方法應考慮的因素是什麽？采用潤（rùn）滑方法和設備時，應主要考慮以下因素：

  1、閃蒸幹燥機（jī）的工作條件、環境。如載荷、速度、工作場所、密封、冷卻等要求。

  2、閃蒸幹（gàn）燥機應使用的潤滑劑類型、需求、流量調節和更換周期。

  3、閃蒸幹燥機發熱、傳熱、散熱的情況。

  4、閃蒸幹燥機（jī）潤滑點的數量、分布和結構特征。

  5、放置（zhì）在閃蒸（zhēng）幹燥機（jī）上的（de）潤滑點劑和操作安（ān）全方便。

  6、閃蒸幹燥機裝置簡單可靠（kào），維護方（fāng）便。

  閃蒸幹燥機的特點大多是非標準閃蒸幹燥機，主要是（shì）因（yīn）為每個幹（gàn）燥機處理的（de）材料（liào）不同，很多（duō）幹燥條件因材（cái）料而異，幹燥（zào）機的結構和材料發生了變化。因此（cǐ），必須明確幹燥材料的具體（tǐ）參（cān）數。例如材料狀態、濕分類、處理量、幹燥過程中材料的特性、腐蝕性（xìng）、燃燒性和爆炸性、靜電是否發生、產品的具體要求、材料的熱敏性溫度等，才能確定幹燥器的各種參數。