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金屬硫化物精礦的幹燥設備特性及選型

信息來源: | 發布日期: 2012-12-05 00:00:00 | 瀏覽量:784852

摘要:

本(běn)文以硫化銅精礦為例,說明精礦的幹燥特性、幹(gàn)燥(zào)設備的選型及工業(yè)應用情況。
金屬硫化物礦(kuàng)石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃(shǎn)鋅礦等(děng))是硫酸工業和(hé)冶金工業的重要(yào)原料,浮選後的精礦(硫精(jīng)礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需(xū)要(yào)進行幹燥才能進入後續的焙(bèi)燒和熔煉設備。在我國,隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶(yě)煉裝(zhuāng)置的建設,迫切要(yào)求(qiú)提高精礦幹燥設備的單台處理能力(lì),並要求對精礦(kuàng)實施深度幹燥。

1 精礦的幹燥特性及幹(gàn)燥(zào)要求
潮濕的硫化銅精礦一(yī)般為灰褐色,粒度約(yuē)200目(74 m)。由於金屬含量較高,堆密(mì)度較大(dà),對設備的磨(mó)損性較強。經(jīng)浮(fú)選法生產的精礦,其W(H2O)一般(bān)為10% 一15% 。當W(H2O)為10%左右時,精(jīng)礦比(bǐ)較鬆散;當w(H:O)更高(gāo)時,精礦比較粘。此外,精礦中的硫化物在(zài)加(jiā)熱過程中易造(zào)成酸性腐蝕。 
入爐精礦的水含量(liàng)對熔煉作業有很(hěn)大的影響。一般的熔煉過程(chéng)要(yào)求入爐精礦W(H:O)為6% 一(yī)8% ,有的則要求更(gèng)低,如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H:O)低於0.3%。水(shuǐ)含(hán)量過高(gāo)會造成精礦流動性差,堵塞加料鬥L2],也不利於有色金屬的熔(róng)煉。另外,熔煉(liàn)作業對幹燥後精礦的粒(lì)度也有一定的要求。
2 幹燥方(fāng)法及(jí)設備
金屬硫化物精礦的幹燥一般(bān)分(fèn)直接幹燥和間接幹燥兩種方式。
2.1 直接幹燥
精礦的直接幹燥(zào)是指在幹燥過程中幹燥介質與精礦發生接觸的幹燥過程,如圓筒幹燥和氣流幹燥。直接幹燥一般采用熱空氣或(huò)熱煙氣為加熱(rè)介質,根據工藝要求進行一級或二級幹燥。早期,冶煉廠一般采用圓筒幹(gàn)燥或氣流幹燥,其中氣流幹燥又分二段式(鼠籠打散機+幹燥管(guǎn))和三段式(短圓筒(tǒng)幹燥(zào)機+鼠籠(lóng)打散機+幹燥管(guǎn))。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產品粒度均勻,但都存在著熱效率低、占地麵積大和(hé)流程複雜的缺點。
此外(wài),氣流幹燥機由於垂直輸送物料(liào),回轉窯動力消耗很(hěn)高(gāo);其中的鼠籠打散機由(yóu)於高速(sù)旋轉(250—300 r/rain),轉子易磨損,檢(jiǎn)修工作量大,一般(bān)2—3星期即需(xū)補焊一次-3]。鑒於上述原因,近些年(nián)部分廠家開始采用旋轉閃蒸幹燥(zào)機來幹燥(zào)某些(xiē)精礦(如鉬精礦)。但旋轉閃蒸(zhēng)幹燥機一般采用高溫氣體作為幹燥介質,易形(xíng)成SO:,對設備造成腐蝕(shí),而且下部攪拌(bàn)器的轉速較高,容(róng)易(yì)發生磨損。另外,旋轉閃蒸(zhēng)幹燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問題(tí)。特別需要指出的是,直接幹燥法普遍存在尾氣(qì)處理問題。其尾氣流量大,粉塵含量高,處理不當易造成環境汙染。
2.2 間接幹燥
精礦的間接幹燥是指在幹燥過程中幹燥介(jiè)質不與精礦發生接觸的幹燥(zào)過程,其設備有多層蒸汽盤管幹燥機、盤式幹燥機、槳葉幹燥機和蒸(zhēng)汽管回轉幹燥機等。間接幹燥機一般采用飽和蒸汽為加熱(rè)介質,其熱效率遠高於直接幹燥,且尾氣量小、粉塵含量低,因而(ér)流程相對簡單。多層蒸(zhēng)汽盤(pán)管幹燥機(jī)是^早用來幹燥(zào)精礦的間接幹燥機。它由一個多盤管結構的(de)轉子和(hé)一個固定殼體(tǐ)構成,精礦隨著轉子的轉動向前(qián)推進(jìn)。由於精礦(kuàng)的磨(mó)損性較強,易(yì)發生盤管(guǎn)破損、護板及刮板磨損等,檢修(xiū)工作^頻繁。一般情況下,幹燥機每周停機檢查一次。盤式幹燥機曾用於幹(gàn)燥硫精砂,但出現了很(hěn)多生產故障:上部(bù)幾(jǐ)層幹燥盤上的物料結疤,物料容易從幹燥(zào)盤外沿直接掉落到底盤而(ér)短路,以(yǐ)及耙(pá)葉易磨(mó)損造(zào)成耙(pá)杆斷裂。這些問題直接(jiē)影響了幹燥效果和幹燥設備的正(zhèng)常運行,^後廠家被迫對物料進行預幹燥後再將其送入盤式幹燥(zào)機幹燥,不(bú)但工藝流程加(jiā)長,而且(qiě)投資增加。另外,它的處理能力也較小。槳葉幹燥(zào)機特別適合於幹燥粘性(xìng)及膏(gāo)狀物料 。根據試驗研究,槳葉幹(gàn)燥(zào)機對精礦(kuàng)的幹燥效果很好,由於槳葉的自清理(lǐ)作用,物料基本沒有粘結情況,流動狀態良好,出口產品的含濕量和粒度均能滿足工業要求。但由於物料的特(tè)性,槳葉易磨損且動力消(xiāo)耗較大,不(bú)適用於大(dà)型(xíng)裝置。蒸汽管回轉幹燥機由(yóu)於其節能環保,單台(tái)處理能力大(dà)和動(dòng)力消耗低等優點,已逐(zhú)漸成為精礦幹燥(zào)的^設備。下麵重點介紹蒸汽管回轉幹(gàn)燥機.
3 蒸汽管回轉幹燥機
蘭州瑞德幹燥技術有限公司從1992年開始進行高密度聚乙烯(HDPE)裝置蒸(zhēng)汽管(guǎn)回轉幹燥機的國產化攻關,經過不斷地改進(jìn)和優化,形成了自(zì)己的(de)專利技術。該公司先後完成了大型HDPE和PTA(對(duì)精苯二甲酸)裝置蒸汽管回(huí)轉幹燥機(jī)的國(guó)產化,並將該技術成功地應用於冶金行業濕精礦的幹燥。
3.1 結構和工作(zuò)原理
如前所述,蒸(zhēng)汽管回轉幹(gàn)燥機是一種間接加熱(rè)型回轉幹燥(zào)機,其結構如圖1所示。蒸汽管回轉(zhuǎn)幹燥機主要由簡體、蒸汽管、進料螺旋(xuán)、進料端(duān)密封、出料端密封、蒸汽係統、傳動係統和支撐件等組成(chéng)。蒸汽換熱管以同心圓方式排(pái)成(chéng)若幹圈,布(bù)置在筒體內,貫穿整(zhěng)個幹燥機。幹燥所需的熱量由通入換熱(rè)管內的蒸汽提供。另外,向簡體內通(tōng)入少量載氣(空氣),將幹燥過程(chéng)蒸發出來的水分(fèn)攜帶到筒外。
3 2 試驗研究(jiū)
天華化工機械(xiè)及自動(dòng)化研究設計院采用蒸汽管回轉(zhuǎn)幹燥機,對銅精礦的幹燥進行了詳細的試(shì)驗研究。幹燥(zào)機規格(gé)為 00 mm X 3 500 mm,采用飽(bǎo)和蒸汽為加熱介質。試驗目的在(zài)於了解不同含水量物料的流(liú)動、粘(zhān)結情況,以及幹燥後物料的粒徑分布情況(kuàng)。試驗采用廠家提(tí)供的國內外共5種原料,其W(H 0)為5% 一6%。由於水含量較低,幹燥過程中沒有粘壁現象,物料的流動(dòng)性很好,產品能滿足(zú)閃速爐熔煉的水含量要求,但幹燥前後銅精礦的粒度分布變化(huà)不大。銅精礦幹燥曲線和幹燥速率曲線分別見圖2和圖3。由圖2可見,停留時(shí)間在(zài)30 rain左右即可使產品的(H20)達到0.3% 以下。
從(cóng)試驗研究來(lái)看,蒸汽管回轉幹燥機具有處理能力大和功耗低的優勢,隻要適當控製進料的濕含量(liàng)就可以滿(mǎn)足粒(lì)度要求。如果幹燥後產品采(cǎi)用(yòng)氣力輸送,幹燥時形成的疏鬆顆(kē)粒完全可以被打散,對後(hòu)續設備沒有不利(lì)影響。
3.3 幹(gàn)燥工藝流程
蒸汽(qì)管回轉幹燥機以中(zhōng)低壓飽和蒸汽作為加熱介質,幹燥溫度較低,因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉幹燥機的工藝流程如下:濕精礦通過螺旋進料器進入幹燥機內部,幹燥機筒體具有一(yī)定的斜度,物料隨著筒(tǒng)體的轉動一邊翻滾向前移動,一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱(rè)而被(bèi)幹燥,幹燥後的(de)精礦經過出料箱排出;少量載氣(qì)從出料端進入幹燥機(jī)內部,攜帶幹燥過程蒸發的水分從進料端排出;經過布袋除塵器分離除塵後,尾氣排空,收(shōu)集的粉塵返回進料螺旋。該工(gōng)藝具有流程簡單(dān)、設備數量少、投資低、熱效(xiào)率高、粉塵及有害氣體排放量小、便於(yú)操作及維護(hù)管理(lǐ)等優點。
3.4 工業應用
天華化工機械及自動化研(yán)究設(shè)計院為金川公(gōng)司研製的銅(tóng)精(jīng)礦蒸汽管回轉閃蒸幹燥(zào)機規(guī)格為 .2m X 17.5 m,處理能力超過100 t/h。該(gāi)幹燥設備應用於該公(gōng)司250 kt/a銅合成(chéng)爐(lú)工程,是當前國內研製的^大規格的蒸汽管(guǎn)回轉(zhuǎn)幹燥機,也是冶金行業第一台與引(yǐn)進閃速爐配套的大型(xíng)國產精礦幹燥設備。它采用廢熱鍋爐的中低壓蒸汽作為熱源,節能效果^明顯。自2005年9月(yuè)開車(chē)以來,幹燥(zào)機運行狀態良好。它的(de)成功應用為國家節約外匯(huì)近4 000萬人民幣。2006年8月,銅陵有(yǒu)色金(jīn)屬(shǔ)(集團)有限公司(sī)400 kt/a硫酸項目試車成功。此項目在國內首次采用蒸(zhēng)汽管回轉噴霧幹燥設備幹燥硫精砂,設備規格為 .4 m X 21 m,處(chù)理能力65 t/h L1 。實踐證(zhèng)明(míng),蒸汽管回轉(zhuǎn)幹燥機非常適合對(duì)精礦(kuàng)進行大批(pī)量處理和(hé)深度幹燥,並且具有環保和節能的優點,值得推廣.

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