澱粉烘幹機械在薯類及葛粉加工中的應用

        被脫水處理的濕葛根澱粉，仍然含有（yǒu）大量的水（shuǐ）分（35%~45%），不能進行長期的保存或運輸，必（bì）須對其進行再次脫水的處理（lǐ）。濕澱粉的再脫水，就是葛根澱粉生產過程中的幹燥（zào）工序，澱粉的幹燥有多種形式，常用（yòng）的（de）方法和設備有：
自然幹燥法：
采用（yòng）自然晾曬來達到降低含水（shuǐ）量，這（zhè）種方法簡單，幾乎沒有什麽成本，適（shì）合農戶澱粉幹燥使用。其缺點是時間長，衛（wèi）生不容（róng）易控（kòng）製，同（tóng）時對葛粉中的黃酮有損害，所以應盡量避免使用（yòng）。
烘房幹燥法：
小規模的葛粉加工廠有用烘幹房幹燥的方法，它是將可以加熱的烘管引入室（shì）內進（jìn）行加熱，使室內的溫度保持在50-55度，室內合理設置澱粉盤的支架，室內容積可大可小（xiǎo），在烘（hōng）房的頂部，設有若幹排氣扇（shàn），以調節室內的溫度和濕度（dù），烘房的加熱方式也有多種，^簡（jiǎn）單的是將含有煙的氣體通過管道直（zhí）接進入烘房，也有采用外麵設置熱（rè）風爐，將加熱後的潔淨空氣（qì）通入（rù）室內加熱，這種方式溫度相對直熱式容易控製。在烘房內（nèi）澱粉幹燥的時間根（gēn）據（jù）澱粉的幹（gàn）濕程度而（ér）定，但一般（bān）不超過20個小時。烘（hōng）房幹燥法的優點是投資小，同時烘房可作（zuò）粉條烘幹（gàn）室，缺點是生產效率低，耗時長，勞（láo）動強度大，產品幹燥不勻，室（shì）內（nèi）溫度變化大，澱粉易糊化。
帶式幹燥法：
用不鏽鋼網或銅網製成輸送（sòng）帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣（qì）幹燥，達到規定含水量後，從烘房（fáng）尾端輸出。這種幹燥方法不同於前述的幹燥烘房方法，它分為多個烘（hōng）幹工段，將潔淨的（de）熱空氣（qì）通過風機吹入烘室（shì），一般分為三個段，第（dì）一段是低溫區，也稱預幹區，主（zhǔ）要是因（yīn）為澱粉幹燥的自由表麵水分的汽化的速度和內部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快（kuài）影響澱粉質量而（ér）采用“保（bǎo）濕烘（hōng）幹（gàn）”，隨著輸送帶的傳送（sòng）溫度逐漸升高，此時澱粉的水分已減少很多，從而（ér）防止澱粉糊化，在^後階段溫度又降（jiàng）低，也（yě）可以隻吹冷（lěng）風使（shǐ）澱粉溫度降低完成整個幹燥過程。
帶式幹燥其優點是投資小，且可以連續作業，幹燥效率相對較高。其缺點是生產能（néng）力小，烘房占地麵積大。
氣（qì）流幹燥機（jī）
目前澱粉行業普遍采用的氣流幹燥機（jī），按幹燥工段所（suǒ）處（chù）的壓力狀況，可以分為正壓（yā）氣流幹燥機和負壓氣流幹燥機，按幹燥次數分為（wéi）一級氣流幹燥和二級氣（qì）流幹燥，按幹（gàn）燥管管徑有無交替縮小和擴大，分為（wéi）直管氣流幹燥和脈衝氣流幹燥。氣流幹燥（zào）也稱“瞬間幹燥”是固體流態化中稀（xī）相輸送在幹（gàn）燥方麵的應用。該法是使熱空和待幹燥固體顆粒直接接觸，並使待幹燥固體顆（kē）粒(澱粉)懸浮於流體中，因而兩相接（jiē）觸麵（miàn）積大，強（qiáng）化了傳（chuán）熱傳質的過程，此機特別適用於熱敏性物料的幹燥，由於物料和氣流同向流動，所以（yǐ）幹燥溫（wēn）度較低，用於澱粉（fěn）幹燥保證了澱粉不（bú）糊化。