閃蒸幹燥機在幹燥（zào）時，采用潤滑方法（fǎ）應考慮的因（yīn）素是什麽？

  熱（rè）空氣由閃蒸幹燥機入口管，以適當的噴射速度從幹燥機底部進（jìn）入攪拌粉碎幹燥室，對材料產生強烈的剪切、浮（fú）動、旋轉作用，材料被離心、剪切、衝突（tū）、摩擦去除微粒化，強化了傳質傳熱。在幹燥機底（dǐ）部，較大較濕的顆粒團在（zài）攪拌器的作用下被機械破（pò）碎，濕度低（dī）、顆粒度（dù）小的顆（kē）粒在旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一（yī）步幹燥。由於（yú）氣固兩相旋轉流動，固（gù）相慣性大（dà）於氣相，固相間的相對速度（dù）大，加強了兩相間的傳質（zhì）傳熱，該機生產強度高。這就是閃蒸幹燥機的完整工作（zuò）過程。為了實現閃蒸幹燥機的幹燥過程，必須（xū）采用適當的潤滑方法和裝置。閃（shǎn）光幹燥機在采用潤（rùn）滑方法應考慮的因素是什麽？采（cǎi）用潤滑方（fāng）法和設備時，應主要考（kǎo）慮以下因素：

  1、閃蒸幹燥機的工作條件、環境。如載荷、速度、工作場所、密封、冷（lěng）卻等要求（qiú）。

  2、閃（shǎn）蒸幹燥（zào）機應使用的潤滑劑類型、需求、流量調節和更換（huàn）周（zhōu）期。

  3、閃蒸幹燥機發熱、傳熱、散熱的情況。

  4、閃蒸幹燥機潤滑點的數量、分布和結構特征。

  5、放置在閃蒸幹燥（zào）機上的潤滑（huá）點劑和（hé）操作安全方便。

  6、閃蒸幹燥機裝置簡單可靠，維護方便（biàn）。

  閃蒸（zhēng）幹燥機的特點（diǎn）大多是非標準閃（shǎn）蒸幹燥機，主要是因為每個幹燥機處理的材料（liào）不（bú）同，很多（duō）幹燥條件因材料而異，幹燥機（jī）的結構和材料發生了變化。因此，必須明確幹燥材料的具體參數（shù）。例如材料狀態、濕分類（lèi）、處理量、幹燥過程中材料的特性（xìng）、腐蝕性、燃燒性和爆炸性、靜電是否發生、產品的具體要求、材料的熱敏性溫度等，才能確定幹燥器的各種參數。