物料在旋轉閃蒸幹燥機中的幹燥過程是怎麽樣？

  旋轉（zhuǎn）閃蒸幹（gàn）燥機采用高速（sù）熱氣流切線方（fāng）向進入氣缸。由於氣流在氣缸中的螺旋運（yùn）動，一（yī）方麵降低了粒子周圍的（de）介質溫度，增加了（le）介（jiè）質的流速和溫度，大大提高了外部擴散速度。另一方麵，高溫氣流高速衝擊筒體下部的粒子和濕氣，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用使粒子破碎，粒度減小，內部毛細管（guǎn）的長度也減小，加強內部擴散的效果，降低內部擴散的阻力。這些顆粒（lì）大多在筒體（tǐ）下部高溫高攪拌強度的循環中反複破（pò）碎。消除物料結塊也（yě）是促進內部擴散的（de）有力措施，它加強了顆粒水分的（de）蒸發。

  顆粒（lì）和熱氣流的流（liú）動方式:筒體下部既有對流也有並流（liú），粗（cū）料反複對流和並流。對於細顆粒材料，幹燥過程可以在瞬間完成，因為它遵循同一過程中的熱氣流。顆粒的幹燥實際上是用高溫（wēn）低濕的熱（rè）空氣幹燥的。這些顆粒主要被水（shuǐ）吸附並填充在（zài）顆粒間隙中。在高溫（wēn）低（dī）濕條件下，整個（gè）顆粒的熱（rè）傳導（dǎo）緩慢，導致局部應力集（jí）中、開裂、破碎、分散和加（jiā）速幹燥。

  物料（liào）進入閃蒸幹燥機後，熱空氣（qì）首（shǒu）先將熱量傳遞到顆粒表麵，導致表麵水分蒸發，物（wù）料顆粒內部的水分不斷向表麵和外部擴散，然後整個顆粒被幹（gàn）燥。

  閃蒸幹（gàn）燥機的使用方法主要來自料鬥壓力閃（shǎn）蒸幹燥機排出的廢氣，高溫主要是料鬥壓力閃蒸幹燥機和注射成型（xíng）機的加熱係統。熱風回收係統是直接安裝在料鬥壓力閃光幹燥機上（shàng），利用壓力閃光幹燥機的鼓風機氣流閃光幹燥機，將壓力幹燥機閃（shǎn）光（guāng）幹燥機排出的廢氣再次（cì）吸入壓力噴霧，使閃光幹燥機顆粒幹燥機無需另外接通電源，形（xíng）成熱風回收。熱風回收係統具有過濾壓力閃（shǎn）蒸幹燥器，可過濾粉塵回收。吸入壓力噴霧幹（gàn）燥設備造粒幹燥（zào）機是幹淨的（de）熱空（kōng）氣，因此可以節約壓力噴霧造粒幹燥設備的加熱電能。這樣，熱風回（huí）收係（xì）統的使用（yòng），利用廢氣的回收利（lì）用，既（jì）節約了電力，又降低了現場內的溫度，清潔了空氣。減少車間粉（fěn）塵汙染。

  顆（kē）粒中的水分是幹燥的最終水分，在儲存過程中不應低於平（píng）衡水分。旋轉（zhuǎn）閃蒸（zhēng）幹燥機幹燥（zào）後材料粒子小，在（zài）幹燥機內停留時間極短。因此，在顆（kē）粒幹燥品牌等速（sù）幹燥（zào）階段，其表麵溫度是（shì）幹燥介質（zhì）的濕球溫度。采用旋轉閃蒸（zhēng）幹燥（zào）機（jī），材（cái）料粒度均勻，有利於保證產品質量。