澱粉烘幹機械（xiè）在薯類及葛粉加工中的（de）應（yīng）用

        被脫水處理的濕葛根澱粉，仍然含有大量的水分（35%~45%），不（bú）能進行（háng）長期的保存或運輸，必須對其進行再次脫水的處理。濕澱粉的再脫水，就是葛根澱粉生產過程中的（de）幹燥工序，澱粉的幹燥有多（duō）種形式，常用的方法和設備有：
自然幹燥法：
采用（yòng）自然晾曬來（lái）達到降低含水量，這種方法簡單，幾乎（hū）沒（méi）有什麽成本，適合農戶澱粉幹燥（zào）使用。其缺點是（shì）時間長，衛生不容易控製，同時（shí）對葛粉中的黃（huáng）酮有損害，所以應盡量避免使（shǐ）用。
烘房幹燥法：
小規模的葛粉（fěn）加工廠有用烘幹房幹燥的方法，它是將可以加熱的烘管引入室內進行加熱，使（shǐ）室內的溫度保持（chí）在50-55度，室內合（hé）理設置澱粉盤（pán）的支架，室內容積可大可小，在烘房（fáng）的頂部，設有若幹排氣扇，以調節室內的溫度和濕度，烘房的加熱方式也有多種，^簡單的是（shì）將含有煙的氣（qì）體通過管道直接（jiē）進入烘房，也有采用外（wài）麵（miàn）設置熱風（fēng）爐（lú），將加熱後的（de）潔淨空氣通入室（shì）內（nèi）加熱，這種方式溫度相對直熱式（shì）容易控製（zhì）。在烘房內澱粉幹燥的時間根據澱粉的幹濕程度而定，但一（yī）般不超（chāo）過20個小時。烘房幹（gàn）燥法的優（yōu）點是投資小，同時烘房可作粉條烘幹室，缺點（diǎn）是生產（chǎn）效率低，耗時長，勞動強度大，產品（pǐn）幹燥（zào）不勻，室內溫（wēn）度變化大，澱粉易（yì）糊化。
帶式幹燥法：
用不鏽鋼網或銅網製成輸（shū）送帶，以低速運行（háng），在烘（hōng）房內被熱空氣幹燥，達到規定含水量後，從烘房尾端輸出。這種幹燥方法不同於前述的幹燥烘房（fáng）方法（fǎ），它分為多個烘幹工段，將潔（jié）淨的熱空氣通過風機吹入烘室，一般分為三個段（duàn），第一段是低溫區，也稱預幹區，主（zhǔ）要是因為澱粉（fěn）幹燥的自由表麵水分（fèn）的汽化（huà）的速度和內部水分的擴散（也稱外擴散（sàn））的速度不（bú）一樣，為避免升溫過（guò）快影響澱粉質量而采用（yòng）“保濕烘幹”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸（jiàn）升高，此時澱粉的水分已減少（shǎo）很多，從而防止澱粉（fěn）糊化，在^後階段溫度又降低，也可以隻吹（chuī）冷風（fēng）使澱粉溫度降低完成整個（gè）幹燥過（guò）程。
帶式幹燥其優點是投資小，且可以連（lián）續作業，幹燥效率相對（duì）較高。其缺點是生產能力小，烘房占地麵積大。
氣流幹燥機
目前澱粉行業普遍采用的氣流幹燥機，按幹燥工段所處的壓力狀況，可以分為正壓氣流幹燥機和負壓氣流幹燥機，按幹燥次數分為（wéi）一（yī）級氣流幹燥和二級氣流幹燥，按幹（gàn）燥管管徑有無交（jiāo）替（tì）縮小和擴（kuò）大，分為直管氣流幹燥和脈衝氣流幹燥。氣（qì）流幹燥（zào）也（yě）稱“瞬間幹燥”是固體流（liú）態化中稀相輸送在幹燥方麵的應用。該法是使熱（rè）空和（hé）待幹（gàn）燥固體顆粒直接接觸（chù），並使待（dài）幹燥（zào）固（gù）體顆粒(澱粉)懸浮於流體中，因而兩相接觸麵積大，強化（huà）了傳（chuán）熱（rè）傳質的過程，此機特別適用於熱敏性物（wù）料的幹燥，由於物料和氣流同向流動，所（suǒ）以幹燥溫度較低，用於澱粉幹燥保證了澱粉不糊化。